水性涂料生產(chǎn)和施工過程中，發(fā)現(xiàn)涂料在增稠后含有大大小小的氣泡。體積大的為大泡，體積小的為微泡。這種現(xiàn)象不僅會引起多種漆病，而且影響漆膜的美觀。為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，下面小編就來為大家解析一下水性涂料在生產(chǎn)和施工過程中產(chǎn)生氣泡的原因以及處理方法：

首先，水性涂料在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生氣泡的原因有三：其一，顏料和填料分散階段投料順序不當(dāng)，容易導(dǎo)致微小針尖泡的產(chǎn)生，尤其在超細(xì)填料比例高、固體量也高的涂料體系；其二， 水性涂料配方中使用過量表面活性劑在攪拌中易起泡；其三，分散機(jī)的分散盤齒設(shè)計不合理，或分散過程中分散盤安置在涂料中的位置不當(dāng)，在高速攪拌下，大量空氣被旋渦帶入高速分散的涂料中容易起泡。而水性涂料在施工過程中，產(chǎn)生氣泡的原因也有三：其一，涂料在施工過程中形成空氣或溶劑揮發(fā)的氣體造成氣泡；其二，在底材處理不當(dāng)(如木材含水率高，毛孔未被封閉或基材表面有水等)時容易產(chǎn)生氣泡；其三，在施工過程中涂刷不當(dāng)(漆膜過厚等)時容易產(chǎn)生氣泡。

其次，既然有問題就一定會有解決的辦法。為避免這樣的問題產(chǎn)生，水性涂料在生產(chǎn)過程中投料應(yīng)按先細(xì)后粗的順序，這樣有利于氣泡的脫出，防止微泡的產(chǎn)生。并且不過量使用潤濕劑，不可以用潤濕劑替代分散劑。如果為了某種要求非用不可時，宜選用低泡潤濕劑。額外的潤濕劑在調(diào)漆階段添加。并在漿料制備中加入抑泡能力大的消泡劑。再有涂料過濾、包裝、傾倒盡量減少振動和傾倒高度。還要注意選擇好分散盤，分散物料時通過實踐確定最佳分散盤在分散物料中的位置，不可在分散中形成較大的旋渦，以免帶進(jìn)大量空氣。而水性涂料在施工過程中產(chǎn)生氣泡的處理方法則是把基材表面處理干凈，底材含水率不能太高，耐高溫漆，如基材表面有水，要等水漬干透后再上油漆。如果已經(jīng)產(chǎn)生氣泡，可將有氣泡處用鏟刀鏟去，重新打磨上漆。

最后，通過小編簡潔的描述，相信大家對水性涂料在生產(chǎn)和施工過程中產(chǎn)生氣泡的原因和處理方法一定有了新的認(rèn)識。真理永遠(yuǎn)源于實踐，懂得了這些經(jīng)驗之后，大家還要投身于實踐中才能親身體會和探索出更多的真理。