高溫油漆常出現(xiàn)的問題

高溫漆常出現(xiàn)針孔：

1、問題現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 

2、問題原因： 

（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難； 

（2）底層未完全干透，就施工第二遍。 

（3）配好的油漆沒有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。 

（4）一次性施工過厚。 

（5）固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤； 

（6）固化劑加入量過多。 

（7）環(huán)境溫度濕度高；

（8）木材含水率高。

3、解決對(duì)策： 

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉； 

（2）多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍； 

（3）配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要適合，不要太稠； 

（5）一次性施工不要太厚，做到""薄刷多遍""，一般單層厚度不要超過20μm。 

（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。 

（7）不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工。 

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。 

高溫油漆常出現(xiàn)起泡： 
1、問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。 
2、問題原因 
（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡。 
（2）油性或水性膩?zhàn)游赐耆�干燥或底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料。 
（3）木材的接合處及孔眼沒有填實(shí)，有空隙口孔眼等。 
（4）油漆粘度過高。 
（5）油漆配比不恰當(dāng)。 
（6）刷涂時(shí)來回拖動(dòng)刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。 
（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。 
（8）壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。 
（9）大部分與針孔原因一樣。 
3、對(duì)策 
（1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 
（2）應(yīng)在膩?zhàn)�、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料�?nbsp;
（3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再刷涂油漆。 
（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。 
（5）油漆的施工粘度要合適。 
（6）刷涂時(shí)不要來回拖動(dòng)，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。 
（7）定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器。 
（8）參考針孔的對(duì)策。 
（9）對(duì)氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對(duì)氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修。

高溫油漆常出現(xiàn)發(fā)白 
1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。 
2、原因： 
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白； 
（2）環(huán)境濕度過高； 
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分； 
（4）稀釋劑揮發(fā)太快； 
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈； 
（6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白； 
（7）油漆施工過厚； 
（8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白； 
3、對(duì)策： 
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下； 
（2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工； 
（3）油漆施工不要一次性厚涂； 
（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水； 
（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分； 
（6）涂料、容器中不要混入水分； 
（7）使用指定的稀釋劑和固化劑； 
（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。

高溫油漆常出現(xiàn)咬底： 
1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。 
2、原因 
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。 
（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 
（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。 
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分； 
（5）前后兩遍涂層不配套。 
3、對(duì)策 
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。 
（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。 
（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 
（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。

高溫油漆常出現(xiàn)顆粒： 
1、現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 
2、原因 
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 
（2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 
（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 
（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 
（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 
（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。 
3、對(duì)策 
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。 
（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 
（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 
（4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑�再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 
（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。 

（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對(duì)于高級(jí)裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。